1 糊袋现象的概述

　　“糊袋” 是除尘布袋在长时间的运转或停运进程中，油性或高湿度物质与滤料发作触摸的工况下，粉尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、 黏附或结壳且无法被在线清灰体系有用铲除， 构成运转阻力大幅升高的现象。其是导致除尘布袋失去功效的原因之一。

　　布袋糊袋后，尘埃致密地掩盖在滤袋外表，使得滤料的有用过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运转阻力变得很高，构成引风机的负荷添加、能耗上升，严峻的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。一起，除尘布袋的压降居高不下，使得在线清灰体系频频清灰，不但需要耗费大量的压缩空气，而且会构成滤料的机械强度下降，运用寿命大大缩短。因而，假如除尘布袋长时间在糊袋状况下运转，生产企业将不得不为体系的运转付出更高昂的运转本钱。假如糊袋问题得不到及时有用的处理， 企业将不得不整批替换布袋。

　　2 糊袋构成的常见原因及处理方法

　　在实践工况中，引起糊袋的原因比较复杂。关于详细的事例，可从除尘器、滤材、运转操控及其他相关的要素入手来进行分析，才能了解糊袋发作的真正原因，以便更好地削减糊袋现象的呈现。

　　2.1 结露性糊袋

　　结露性糊袋是指因为结露而引起的糊袋现象。 当布袋除尘器的运转温度低于露点时，就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋外表，就会构成糊袋。结露现象与糊袋现象总是一起呈现，关于此类问题，可以一起研讨并加以预防。一般状况下，要求布袋除尘器的运转温度有必要高于结露点温度，这样布袋运转才会更为安全。

　　另一个引起结露的或许原因是脉冲清灰的压缩空气。压缩空气温度一般远远低于除尘器运转温度，在脉冲瞬间， 低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速下降，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外外表呈现结露。跟着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。一般除尘袋口以下 1m范围内的糊袋现象较为严峻。

　　要防止袋式除尘器滤袋结露糊袋， 就有必要保证压缩空气温度高于露点温度（25~35 ℃）。当除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处装置温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。该水泥企业的磨内适宜温度操控在50~110℃。

　　2.2 漏风率变大

　　除尘器的漏风率也是构成结露的或许要素。一般除尘器的漏风率在1%~2%。但跟着运转时间的延伸，漏风率会有所升高。在负压状况下的袋式除尘器，假如走漏会吸入大量外界空气和雾气，导致滤袋发潮，就会构成糊袋黏连现象，加大运转阻力。假如是在雨季，这种状况就会更加严峻。

　　所以除尘器在装置时，要求漏风率应小于3％。除尘器的焊接质量有必要严厉依照相应标准、标准施行。焊接完成后，选用煤油、荧光粉等进行走漏查看，漏气之处有必要从头焊接。一起，还要扫除沙眼等漏风点。除尘器的查看门有必要选用橡胶条加以密封，并常常查看替换。仔细查看各卸料器和法兰，做好密封。削减除尘器漏气量，可以有用保护滤袋，防止糊袋的发作，确保设备在较低阻力下平稳运转。整个除尘体系停机前，风机应持续运转，以将体系中的湿气悉数排出。

　　2.3 黏结性糊袋

　　黏结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发作结露现象， 可是粉尘依然黏附在纤维外表，导致在线清灰体系无法将其铲除下来。黏结性糊袋的原因或许来自于以下一些状况。

　　一是粉尘自身（比方油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫运用的硝石灰等）的黏性比较大，当其与滤料纤维触摸时，因分子间作用力比较强而构成黏结。

　　二是有些粉尘黏附性并不强， 可是其可以吸收烟气中的水分并发作重结晶化学反应， 生成新的水硬的物质或结晶物 （比方水泥熟料、 脱硫的生成物硫酸钙），构成的“结壳”掩盖在滤料外表。即使粉尘自身没有黏性， 但假如粉尘颗粒较细， 而且含水量比较大， 粉尘也很简单均匀吸附在滤料外表， 构成一层“浮灰”。其附着力并不很强，但很难铲除，随运转时间延伸，“浮灰”会越积越厚。现在，这种状况的糊袋，主要选用人工整理或水洗等方式进行处理。但其存在拆装繁琐，滤袋和袋笼易损坏，施工周期长和易构成二次污染（水污染）等问题。国内也有些厂家供给此类服务，但需时较长，而且无法防止处理中布袋的损坏与水洗对滤料结构的损坏。

　　2.4 清灰进程不到位

　　脉冲袋式除尘器一般选用压缩空气进行喷吹清灰。压缩空气含有较多油、水等杂质，如不经净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露糊袋。假如除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入温度较低的压缩空气，就易在滤袋外表发作结露，黏附大量粉尘构成糊袋。为防止压缩空气中的油和水等杂质导致滤袋糊袋板结，有必要制定并实施相应工作制度：

　　（1）每天翻开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门以扫除油水污物；

　　（2）在高压气罐前装置空气加热器， 使压缩空气 行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

　　一起，脉冲时间短、周期长会导致布袋上的尘埃未悉数铲除即进入循环过滤状况，导致阻力很快升高，通风量削减，粉尘整理不及时，构成糊袋黏连现象。关于该企业布袋除尘器而言， 脉冲阀喷吹时间（清灰进程）可以在0.05~0.50s区间进行调整，同一方位的清灰周期大概为5~10min。

　　2.5 结构性糊袋

　　除尘器规划及相关部件结构引起的糊袋和操作不妥构成的糊袋可以归类为结构性糊袋。

　　一是滤料结构不合理。有些滤料由于针刺密度不行，过滤面纤维比较疏松，细小的粉尘简单进入滤料内部并驻留其间。粉尘在内部堆积到必定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，会逐渐构成由内而外的堵塞。因而，在选用布袋时，有必要针对尾气特性合理分级选用，而且对滤料进行疏水性处理， 对外表进行烧毛和压光处理。

　　二是滤袋配合度不行。脉冲清灰实践上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向呈现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的磕碰在外表粉尘层构成“雪崩效应”，从而铲除外表尘埃。清灰作用很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨磕碰的强度。实践使用中，由于滤袋纬向尺度过小或运用中滤料热收缩程度太大等原因，通过一段时间运用，滤袋“绑缚”在笼骨上无法别离。此刻，脉冲清灰构成的滤袋形变变小，滤袋与笼骨磕碰烈度有限，外表粉尘无法有用铲除。粉尘在滤袋外表长时间积累与板结，就或许构成糊袋。关于这种状况，需要在实践使用中依据经验进行恰当调整， 选用合适的滤袋。

　　2.6 操作不妥

　　此外，操作不妥也是引起的糊袋原因之一。比方在开关机（特别是长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。因而在开机和关机进程中（特别是长时间停机），有必要严厉依照开关机指导标准进行程序化操作。在除尘体系中止运转之前，把除尘器内的湿气体彻底排出，换上干燥的空气，以防止结露。

　　别的，在运转进程中呈现锅炉爆管等意外状况时， 未对滤袋进行正确处理与弥补操作，也易引起糊袋。当发作爆管等意外状况时，大量的水蒸汽会进入袋式除尘器，此刻应及时将烟气切换到旁路 （假如有旁路通道），并及时修正爆管。对滤袋进行在线强制清灰的一起，应开启风机以排出除尘器内湿润的气体。

　　3 结语

　　综上所述，构成布袋除尘器糊袋的原因较多，在日常运转保护进程中应注意防止这些状况的发作，从源头上防止滤袋糊袋。在除尘进程中，假如现已呈现糊袋现象，应及时进行相关的应急处理，防止糊袋现象进一步恶化。在水泥生产进程中，若对布袋除尘器加以科学的办理和保护，严厉执行操作标准，可以 *大程度地削减及操控黏连现象，提高除尘效率，使布袋除尘器除尘作用得到 *大化。